3月21日，第五屆中國國際集成定制家居展覽會/第十七屆中國國際門業展覽會，在北京順義新國展盛大開幕。中國林業行業產品創新最高獎項——第四屆中國林業產業創新獎(木門業)獲獎企業名單在展會開幕式期間重磅揭曉！

夢天集團以“夢天集團智能制造項目”申報第四屆中國林業產業創新獎（木門業），榮獲第四屆中國林業產業創新獎（木門業）一等獎！夢天木門專注木門行業29年期間，開啟中國制造2025先河，無論是制造、質造、還是智造，夢天木門懷有對產品和服務的匠心堅持的初心，推進中國工業4.0 ！

智能制造項目引進國內外先進生產設備，打造夢天智能化生產車間，夢天三號智能化生產車間總投資超過3億元，預計年產值達到20億，三號智能化制造車間已于2017年年初正式試運行。

夢天智能制造項目通過產品數字化模塊化設計和個性化組合，建立大規模個性化定制平臺，通過智能制造工廠柔性制造體系實現大規模生產，從而實現打造木作行業的新標桿。

項目對產品進行模塊化組合，采用豐田精益生產排程方式進行調度達到柔性化生產的目的。生產線的布線規劃亦進行模塊化組合，將322個工序，整合成75個小模塊，28個大模塊，更利于產線的可復制。

項目通過產品的模塊化設計，組合形成個性化產品；用戶通過個性化定制平臺，選擇定制化參數，來快速生成產品的定制化方案；最終通過打造個性化定制平臺來與模塊化設計、APS計劃排、柔性制造、物流配送、售后服務等智能制造生產系統實現集成和協同的信息管理系統，來滿足市場大規模個性化定制需求。從而實現：運營成本降低20%以上；生產效率提高20%以上；產品研制周期縮短30%以上；產品不良品率降低20%以上；單位產值能耗降低10%以上；項目單位產值人數減少30%以上等業績目標。

夢天智能工廠主要由數字化、模塊化產品模型；個性化產品組合；大規模生產；水性漆產品技術突破四部分組成。智能工廠布局包括通用件生產線，門扇門套生產線，墻板和柜體生產線，線條生產線，立體智能倉庫等。

技術路線主要為6大部分，分別為：1、基礎設備層數據流（主要通過一維碼、二維碼、智能芯片、數控設備等來實現指令的數據化）；2、感知層進行數據化采集（主要通過各類的數據識別工具來實現數據采集，比如：PDA、掃描儀、工位機、傳感器、行程開關、影像識別設備等）；3、網絡層數據傳輸（主要通過硬件設備網絡交換機、網絡集成、無線網實現）；4、執行層數據存儲（主要通過數據庫和服務器實現）；5、應用層進行數據分析（主要通過產線各類看板實現，如：產線設備運行動態看板、訂單完成與配套看板、生產節拍動態看板、產品品質動態看板、生存環境動態看板等）；6、管理層數據管理（主要通過ERP數據庫和APS排程系統實現）。

在技術層面，項目實現：1、單線效率行業領先，夢天的智能制造單線效率可以做到1分鐘2扇，超過國內的4倍以上；2、連線加工能力達到國內一流水平；3、關鍵工序的數字化控制率，高于國內水平；夢天自主研發，成功的對部分關鍵工序的實現了數字化控制，關鍵工序數字化控制率達80%以上。

在效益方面，夢天智能工廠單位產值人數減少80.48%，效率提升170.34%，制造成本減少36%，不良品率降低了64.5%，制造周期為傳統工廠的1/6，單位產值能耗降低了17.64%。

近幾年，夢天除了做木門主業外，電視背景墻、臥室背景墻、書柜、衣柜等也納入整體解決方案中，智能制造項目為夢天走向全屋定制打下堅實基礎。2017年9月，夢天智能制造項目被國家工信部選為全屋家具大規模個性化定制試點示范，相信智能制造夢天木門，定會為木門行業發展助力，以及更好的為消費者服務！